彩砖机故障检验与排除

　　使用彩砖机前应将总调压阀调至不能将电机憋死或吃力过大。先将周转板放至下凹模底，然后启动电机，下压下模操纵杆，观察减震块的下压程度，应在2-3mm如下压过大，应逆时针调整下压阀，如减震块下压过小，应顺时针调整下压阀，直至调到行程合适为止，调试合格后，再将喂料斗的托料板调至与下凹模的上平面持平，调试合格后将各部螺丝禁锢，看是否能将下模上面的料刮净。调试出砖时，如发现振捣器的振动力不足，应先检查上压头油缸是否压力过高，如过高应逆时针调整油缸上管路的泄压阀，直至出砖有强度为好，如托模时，因上压头压力过低，不能将砖定位导致砖面松散时，应顺时针调整油缸上管路的泄压阀，或者，在提起模具下凹模的同时轻轻搬动上凸模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持凹模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率。如调压阀失效，应提前检查调压阀内压力簧是否损坏，如有损坏应及时更换。油缸如发现漏油现象，则是缸体内的密封件失去密封效果，应更换相应型号的密封件。彩砖机中掺用硅微粉时应注意事项，硅粉虽然能改善新拌和硬化彩砖机的性能，但如使用不当也会造成质量事故，因而在使用中应注意事项由于硅粉颗粒细小，比表面积大，需水量高，因而在彩砖机掺入硅粉时，必须与高效减水剂联合使用才能取得良好的效果。硅粉掺入彩砖机的方法有内掺法和外掺法两种。由于内掺法要减少水泥的用量，故此法一般用在中,低标号的混凝土中;外掺法不减少水泥用量，一般用于高标号的混凝土中。彩砖机中硅粉掺量不宜太高或太低，一般掺量为5%~10%，在此范围内硅粉的有利作用发挥得最好，即不但硅粉代替水泥的作用最好，各种优良性能得到充分发挥，而且可避免不利的影响，如掺量大于己15%后，彩砖机的抗冻性降低等。由于硅粉彩砖机稠度大，因此在设计彩砖机坍落度时应比普通混凝土的大2~3cm。硅粉彩砖机的搅拌时间应比普通混凝土的延长0.5~1min,以便使混凝土拌和得更均匀,防止硅粉在彩砖机中成团而造成质量事故。彩砖机掺用硅粉后，必须加强早期养护，防止混凝土产生塑性收缩裂缝。在小型彩砖机设备上的设计比较紧凑而且性能上非常的稳定，在维修上比较方便，而且有较高的自动话程序，在出砖量上更是非常的多在质量上更是稳定，在占地的面积上是非常的小，在综合的性价上比较优越，在送班板和上料上都是自动进行的，对布料上时是强制型的，这是在生产效率上非常的高在制品的质量上是非常的稳定，小型彩砖机设备在机电液上的设备是联动的，在控制上是PLC面板进行的控制，在程序上是相互锁着的而自保在运行时不仅安全而且可靠，在它的主控台上是有电脑的界面来进行操作的，而且菜单是中文的，小型彩砖机设备在触摸屏上是液晶的。