制备方法包括以下步骤: a、 将100~150重量份的水泥、 700~800重量份的骨料和30~40重量份的水倒入搅拌机中 搅拌20~40分钟, 得到透水混凝土砂浆； b、将透水混凝土砂浆倒入模具， 压制形成透水混凝土砖块， 压制时压力控制在20~ 25Mpa， 压制时间控制在30~40秒；c、 将70~75重量份的沙粒、 1~2.5重量份的颜料、 25~30重量份的水泥、 0.2~0.5重量份的 混凝土界面处理剂和5~10重量份的水倒入搅拌机中搅拌20~40分钟， 得到透水砖面料砂浆； d、 将透水混凝土砖块放入模具， 再将透水砖面料砂浆倒入模具. 压制形成沙混透水砖 半成品，使得透水砖面料砂浆附着在透水混凝土砖块的上表面,压制时压力控制在18~ 23Mpa, 压制时间控制在20~30秒； e、 将沙混透水砖半成品经脱模后取出放在阴凉处自然风干， 得到沙混透水砖成品。 [0015] 本发明的沙混透水砖透水速度快且比普通沥青、 水泥路面更加抗冻、 抗老化； 由于 透水速度快， 所以装备了该砖的路面下雨不湿鞋、 下雪不结冰， 不造成城市内涝， 确保了道 路和城市居民安全。 [0016] 本发明的生产过程环保无污染， 产品可循环再利用。
具体实施方式 [0017] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明. [0018] 实施例1 一种适用于海绵城市建设的沙混透水砖的制备方法包括以下步骤:a、 将100千克的水泥、 700千克的骨料和30千克的水倒入搅拌机中搅拌20~40分钟， 得到 透水混凝土砂浆； b、 将透水混凝土砂浆倒入模具， 压制形成长为200mm、 宽为100mm、 厚度为80mm的透水混 凝土砖块， 压制时压力控制在20~25Mpa， 压制时间控制在30~40秒； c、 将70千克的沙粒、 1千克的颜料、 25千克的水泥、 0.2千克的混凝土界面处理剂和5千 克的水倒入搅拌机中搅拌20~40分钟, 得到透水砖面料砂浆； d、 将透水混凝土砖块放入模具, 再将透水砖面料砂浆倒入模具， 压制形成沙混透水砖 半成品， 使得厚度为10mm的透水砖面料砂浆附着在透水混凝土砖块的上表面， 压制时压力 控制在18~23Mpa， 压制时间控制在20~30秒； e、 将沙混透水砖半成品经脱模后取出放在阴凉处自然风干, 得到沙混透水砖成品.[0019] 实施例1得到的沙混透水砖成品的性能指标如下: 透水系数为6.1×10-2cm/s, 抗压强度为65Mpa, 抗折强度为11Mpa, 阻滑系数BPN为71， 磨坑长度为22mm， 保水性为1.5g/cm²， 抗疲劳 ≥ 50000次， 6600小时耐老化试验无开裂、 粉化.
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等破坏性缺陷， 满足抗冻融（D25次, 抗压损失 ≤ 15%）的要求。 [0020] 实施例2 一种适用于海绵城市建设的沙混透水砖的制备方法包括以下步骤: a、 将150千克的水泥、 800千克的骨料和40千克的水倒入搅拌机中搅拌20~40分钟， 得到 透水混凝土砂浆; b、 将透水混凝土砂浆倒入模具， 压制形成长为200mm、 宽为100mm、 厚度为60mm的透水混 凝土砖块， 压制时压力控制在20~25Mpa， 压制时间控制在30~40秒； c、 将75千克的沙粒、 2.5千克的颜料、 30千克的水泥、 0.5千克的混凝土界面处理剂和10 千克的水倒入搅拌机中搅拌20~40分钟， 得到透水砖面料砂浆； d、 将透水混凝土砖块放入模具， 再将透水砖面料砂浆倒入模具， 压制形成沙混透水砖 半成品， 使得厚度为6mm的透水砖面料砂浆附着在透水混凝土砖块的上表面， 压制时压力控 制在18~23Mpa， 压制时间控制在20~30秒; e、 将沙混透水砖半成品经脱模后取出放在阴凉处自然风干， 得到沙混透水砖成品。 [0021] 实施例2得到的沙混透水砖成品的性能指标如下: 透水系数为6.0×10-2cm/s, 抗压强度为67Mpa, 抗折强度为12Mpa, 阻滑系数BPN为70, 磨坑长度为21mm， 保水性为1.6g/cm²， 抗疲劳 ≥ 50000次, 6600小时耐老化试验无开裂、 粉化 等破坏性缺陷,满足抗冻融（D25次， 抗压损失 ≤ 15%）的要求.